原來200L塑料桶的成型是采用了這兩種方法

 

　　200L塑料桶的蓋子可采用兩種形式：

　　一種是帶有螺旋的桶蓋，裝在桶的頂部，靠螺旋的作用密封和開啟；另一種是扣緊式的桶蓋，由于塑料的柔軟和彈性，用外扣式的桶蓋非常方便。

 

　　200L塑料桶的成型方法：

　　塑料桶的成型方法有兩種：注塑成型法和吹塑成型法。

　　其中注塑成型法適用于桶的容積在2.5～50L之間；吹塑成型法適用于制造容積在50L以上的塑料大桶。

　　塑料桶制造完成后需進行抗沖擊強度、抗沖擊低溫強度、抗振動、內壓試驗、靜壓試驗等一系列性能檢測。

　　塑料桶與鋼桶相比具有重量輕且不易損壞的優點，而且可以裝運那些對鋼鐵有腐蝕性的化學物質以及不適宜用鋼桶來裝運的液體如食品、光化學品、醫藥品等，所以在運輸部門得到了廣泛應用。

　　200L塑料桶成型時的注意事項與安全操作：

　　1、模具安裝時注意位置的準確，安裝牢固。吹氣桿位置定位準確，型坯切刀溫度調節合適等。防止因為模具、吹氣桿等部件安裝的不準確產生廢品或是引發不安全事故。

　　2、選擇合適的塑料原料作為成型材料，防止塑料原料中混入雜質或是金屬等異物，以防止擠出機的意外損壞。

　　3、注意成型溫度的設置是否正確，當成型溫度沒有達到塑料原料的加工溫度時，禁止開機，防止擠出機因此發生意外損壞。

　　4、開機時，尤其是塑料型坯擠出時，操作人員需要與機頭保持一定的安全距離，防止因為加工溫度的偏高造成的塑料熔體異常狀態，即通常說的打泡現象，當發現成型溫度過高時，可以等待冷卻溫度降低后再進行開機，開機時禁止人員靠近機頭附近，防止操作人員受到塑料熔體的高溫燙傷。